يواجه المهندسون وأخصائيو المشتريات قرارات حاسمة عند التحديد الشفاه من الصلب الكربوني لأنظمة الأنابيب الصناعية. تربط هذه المكونات الميكانيكية الأنابيب والصمامات والمضخات والمعدات مع الحفاظ على سلامة الضغط وتمكين الوصول إلى الصيانة. إن فهم مواصفات المواد ومعايير الأبعاد وتقييمات درجة حرارة الضغط يضمن تصميم نظام آمن ومتوافق عبر تطبيقات النفط والغاز والبتروكيماويات وتوليد الطاقة ومعالجة المياه.
فهم أساسيات شفة الفولاذ الكربوني
الشفاه من الصلب الكربوني تعمل كنقاط اتصال في البنية التحتية للأنابيب، ويتم تصنيعها بشكل أساسي من خلال عمليات الحدادة لتحقيق محاذاة هيكل الحبوب والقوة الميكانيكية. تشتمل تركيبة المادة عادةً على محتوى كربون يصل إلى 0.35%، والمنغنيز لتعزيز القوة، ومستويات السيليكون الخاضعة للتحكم لإزالة الأكسدة. تستوعب هذه الفلنجات أحجام الأنابيب من القطر الاسمي 15 مم (½ بوصة) إلى 2000 مم (80 بوصة) في التطبيقات ذات القطر الكبير.
تتضمن عملية التصنيع تسخين قضبان الفولاذ الكربوني إلى درجات حرارة الحدادة، ثم تشكيلها تحت ضغط ميكانيكي لتحقيق الأشكال الهندسية المطلوبة. تؤدي عمليات المعالجة اللاحقة إلى إنشاء وجوه مانعة للتسرب، وفتحات مسامير، وتكوينات للمحور. تعمل المعالجة الحرارية - التطبيع أو التبريد أو التقسية أو التلدين - على تحسين الخواص الميكانيكية لظروف خدمة محددة.
مواصفات المواد والدرجات
يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على أداء الفلنجة تحت الضغط ودرجات الحرارة القصوى. المواصفات الأكثر شيوعا ل الشفاه من الصلب الكربوني هو ASTM أ105، الذي يغطي مكونات الأنابيب الفولاذية الكربونية المطروقة للخدمة المحيطة ودرجات الحرارة العالية. تضمن هذه المواصفات قوة شد لا تقل عن 485 ميجا باسكال (70 كيلو باسكال) وقوة خضوع تبلغ 250 ميجا باسكال (36 كيلو باسكال) مع حد أدنى للاستطالة بنسبة 22%.
يقارن الجدول التالي مواد شفة الفولاذ الكربوني الشائعة وخصائص الخدمة الخاصة بها:
| مواصفات المواد | معيار ASTM | قوة الشد | قوة العائد | نطاق درجة الحرارة | التطبيقات الأولية |
| A105 | أستم A105 | ≥485 ميجا باسكال | ≥250 ميجا باسكال | -29 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية | الصناعة العامة والنفط والغاز |
| A105N (Nمطبيع | أستم A105 | ≥485 ميجا باسكال | ≥250 ميجا باسكال | -29 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية | تحسين هيكل الحبوب |
| A350 LF2 الفئة 1 | أستم A350 | ≥485 ميجا باسكال | -46 درجة مئوية إلى 343 درجة مئوية | خدمة درجات الحرارة المنخفضة | |
| A350 LF2 الفئة 2 | أستم A350 | ≥485 ميجا باسكال | ≥260 ميجا باسكال | -46 درجة مئوية إلى 343 درجة مئوية | تطبيقات المبردة |
| A694 F52-F70 | أستم A694 | ≥455-585 ميجا باسكال | ≥360-485 ميجا باسكال | -29 درجة مئوية إلى 260 درجة مئوية | انتقال عالية الغلة |
ASTM A105 الفولاذ الكربوني المطروق
شفة الفولاذ الكربوني ASTM A105 تمثل المادة معيار الصناعة لتطبيقات الأنابيب العامة. تسمح المواصفات بمسبوكات مكافئة لـ ASTM A216 Grade WCB لبعض تكوينات الحافة العمياء. يوفر محتوى الكربون الذي يصل إلى 0.35% إمكانية تصنيع ممتازة وقابلية لحام مع الحفاظ على قوة كافية لفئات الضغط حتى الفئة 2500.
تُظهر المادة نقطة انصهار تبلغ حوالي 1420 درجة مئوية (2590 درجة فهرنهايت) وصلابة برينل بين 137-187 HBW. تضمن هذه الخصائص التوافق مع عمليات القطع والحفر واللحام القياسية مع توفير مقاومة تآكل كافية للتوصيلات المثبتة بمسامير
ASTM A350 LF2 درجة حرارة منخفضة
تتطلب التطبيقات التي تقل عن -29 درجة مئوية مادة ASTM A350 LF2 لمنع الكسر الهش. تنص هذه المواصفات على اختبار التأثير في درجات حرارة محددة للتحقق من صلابة الشق. توفر الفئة 1 قدرة قياسية على درجات الحرارة المنخفضة، بينما توفر الفئة 2 خصائص محسنة للخدمة المبردة الشديدة.
متطلبات المعالجة الحرارية
لا تتطلب فلنجات ASTM A105 أي معالجة حرارية إلا في ظل ظروف محددة: فلنجات أعلى من الفئة 300، أو فلنجات ذات تصميم خاص مع معلمات ضغط أو درجة حرارة غير معروفة، أو فلنجات تتجاوز 4 بوصات NPS في الفئة 300 وما فوق. عند الحاجة، تشمل خيارات المعالجة الحرارية التلدين، أو عدم التطبيع والتلطيف، أو التبريد والتلطيف لتحقيق خصائص ميكانيكية محددة.
أنواع الفلنجات وتكوينات التصميم
يعتمد اختيار هندسة الحافة على متطلبات نظام الأنابيب وفئة الضغط واعتبارات الصيانة. يوفر كل نوع مزايا مميزة لتطبيقات محددة، بدءًا من تكوينات عنق اللحام عالي الضغط وحتى التصميمات الاقتصادية سهلة الارتداء [^74^].
يوضح جدول المقارنة التالي خصائص أنواع الفلنجات الرئيسية:
| نوع شفة | طريقة الاتصال | القدرة على الضغط | مقاومة التعب | تعقيد التثبيت | التطبيقات الأولية |
| لحام الرقبة | بعقب اللحام | فئة 150-2500 | ممتاز | عالية (يتطلب اللحام) | عملية حرجة، وارتفاع الضغط |
| سهل الارتداء | لحام فيليه (داخل/خارج) | فئة 150-2500 | معتدل | منخفض (محاذاة سهلة) | خدمات عامة، محطات مياه |
| أعمى | انسحب فقط | فئة 150-2500 | غير متاح (إغلاق) | منخفض | إنهاء الخط، والعزلة |
| لحام المقبس | لحام فيليه المقبس | فئة 150-1500 | جيد | معتدل | قطر صغير، ضغط مرتفع |
| مترابطة | اتصال معاهدة حظر الانتشار النووي | فئة 150-600 | محدودة | منخفض (no welding) | التطبيقات غير الملحومة |
| اللفة المشتركة | بعقب اللحام (stub end) | فئة 150-2500 | معتدل | معتدل | التفكيك المتكرر مطلوب |
لحام الشفاه الرقبة
شفة عنق اللحام من الفولاذ الكربوني توفر التكوينات أعلى مستويات السلامة الهيكلية للتطبيقات الصعبة. يتناسب تصميم المحور المستدق مع سمك جدار الأنبوب، ويوزع الضغوط تدريجيًا ويزيل الانقطاعات الحادة. يعمل اللحام التناكبي على إنشاء وصلات كاملة الاختراق بقوة تعادل قوة الأنبوب الأساسي. تهيمن هذه الفلنجات على أنابيب العمليات الحرجة، وأنظمة البخار عالي الضغط، والخدمات الهيدروكربونية حيث تكون الموثوقية أمرًا بالغ الأهمية
الشفاه الانزلاقية
تنزلق الحواف المنزلقة فوق القطر الخارجي للحفرة ويتم تثبيتها باستخدام شرائح اللحام على وجوه الحافة الداخلية والخارجية. يعمل هذا التصميم على تبسيط المحاذاة وتقليل وقت التثبيت، مما يجعله فعالاً من حيث التكلفة للتطبيقات الصناعية العامة ومحطات المياه. ومع ذلك، فإن متطلبات اللحام المزدوج ومقاومة التعب المنخفضة مقارنة بتصميمات عنق اللحام تحد من ملاءمة الخدمة الدورية أو تقلبات الضغط الشديدة [^74^].
الشفاه العمياء
تعمل الشفاه المسدودة كإغلاقات صلبة لنهايات الأنابيب وفوهات الأوعية ونقاط العزل. هذه المكونات على شكل قرص بدون تجاويف مركزية تتحمل ضغط النظام بالكامل وتسهل الاختبار الهيدروستاتيكي. تضمن تكوينات الوصلات ذات الوجه المرتفع أو من النوع الدائري وضع الحشية بشكل مناسب. تتم إزالة الشفاه العمياء بسهولة من أجل تمديدات الخطوط المستقبلية أو الوصول إلى الصيانة.
لحام المقبس والشفاه الملولبة
تستوعب حواف لحام المقبس الأنابيب ذات القطر الأصغر (عادةً NPS 2 وما دونه) من خلال المقابس الداخلية التي تقبل إدخال الأنابيب. يؤدي لحام الشرائح في القطر الخارجي للمحور إلى إنشاء وصلات محكمة الضغط مناسبة لتطبيقات الضغط العالي والتجويف الصغير. تتميز الفلنجات الملولبة بخيوط NPT داخلية للتوصيلات غير الملحومة، ويتم تحديدها بشكل شائع في المواقع الخطرة حيث يشكل اللحام مخاطر الاشتعال
مطابقة التطبيق
تتطلب معالجة الهيدروكربونات عالية الضغط تكوينات عنق ملحومة لضمان السلامة الهيكلية. تستخدم أنظمة معالجة المياه والتدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC) الشفاه الانزلاقية من أجل الاقتصاد. تستفيد العمليات التي تتطلب صيانة مكثفة من حواف الوصلات الحضنية ذات نهايات كعب قابلة للاستبدال. يجب على مهندسي المواصفات تقييم دورة الضغط ودرجة الحرارة العابرة ومتطلبات الفحص عند اختيار أنواع الفلنجة.
معايير الأبعاد والتصنيفات
تضمن معايير الحافة العالمية قابلية التبادل والامتثال عبر المشاريع الدولية. النظامان السائدان هما ASME/ANSI B16.5 لأسواق أمريكا الشمالية وإن 1092-1/DIN للتطبيقات الأوروبية.
يقارن الجدول التالي معايير الأبعاد الرئيسية:
| قياسي | نطاق الحجم | تعيين الضغط | نوع شفةs Covered | الانتشار الجغرافي |
| أسم B16.5 | مصادر القدرة النووية ½ "إلى 24" | فئة 150-2500 | ون، لذلك، بل، جنوب غرب، ث، لج | أمريكا الشمالية، النفط/الغاز العالمي |
| أسم B16.47 | مصادر القدرة النووية 26 "إلى 60" | فئة 75-900 | ون، بل | خطوط الأنابيب ذات القطر الكبير |
| EN 1092-1 | DN 10 إلى DN 4000 | PN 2.5 إلى PN 400 | النوع 01، 02، 05، 11، 12، 13 | أوروبا، المشاريع الدولية |
| دين 2631-2638 | DN 10 إلى DN 4000 | PN 6 إلى PN 100 | رقبة اللحام، سهلة الارتداء، أعمى | ألمانيا، الأنظمة القديمة |
| جيس B2220 | 10A إلى 1500A | 5 ك، 10 ك، 16 ك، 20 ك، 30 ك، 40 ك | سو، بل، ون | اليابان وآسيا والمحيط الهادئ |
معايير ASME/ANSI B16.5
أبعاد شفة ANSI B16.5 تحديد هندسة الحافة المحددة على نطاق واسع على مستوى العالم. يغطي المعيار الأحجام من ½ بوصة إلى 24 بوصة حجم الأنابيب الاسمي عبر فئات الضغط من 150 إلى 2500. يمثل كل تعيين فئة مجموعة محددة من القطر الخارجي، وقطر دائرة الترباس، وعدد البراغي، وسمك الحافة
تشمل معلمات الأبعاد الرئيسية ما يلي:
- القطر الخارجي (OD): إجمالي البعد الخارجي للشفة
- قطر دائرة الترباس (PCD): التباعد المركزي لفتحات الترباس
- عدد وقطر فتحات الترباس
- سمك الحافة: الحد الأدنى المطلوب لسمك المادة
- أبعاد المحور: الطول والمستدق لتكوينات عنق اللحام
- ارتفاع الوجه المرتفع: 2 مم للفئة 150، 7 مم للفئة 300 وما فوق
معايير EN 1092-1 وDIN
تستخدم المعايير الأوروبية تسميات (الضغط الاسمي) بدلاً من تصنيفات الفئة. شفة من الفولاذ الكربوني PN16 تمثل المواصفات فئة الضغط الأوروبية الأكثر شيوعًا، أي ما يعادل تقريبًا فئة ANSI 150. ويدمج معيار EN 1092-1 معايير DIN وNF وBS السابقة في معيار أوروبي موحد.
تتضمن تسميات النوع بموجب EN 1092-1 ما يلي:
- النوع 01: الشفاه اللوحية (الانزلاقية) للحام
- النوع 11: حواف الرقبة الملحومة
- النوع 12: الشفاه المحورية سهلة الارتداء
- النوع 13: الشفاه الملولبة
- النوع 05: الشفاه العمياء
PN مقابل معادلات تصنيف الفئة
في حين أن التكافؤ المباشر بين أنظمة PN وClass تقريبي، فإن مواصفات دليل العلاقات التالية: PN6 يتوافق مع الفئة 75، وPN10/16 إلى الفئة 150، وPN25/40 إلى الفئة 300، وPN63 إلى الفئة 600، وPN100 إلى الفئة 900. يجب على المهندسين التحقق من تقييمات درجة حرارة الضغط الدقيقة بدلاً من الاعتماد على المعادلات الاسمية.
تقييمات الضغط ودرجة الحرارة
تحدد تصنيفات فئة الضغط الحد الأقصى لضغوط العمل المسموح بها في درجات الحرارة المرجعية، مع خفض السرعة المطلوبة لظروف الخدمة المرتفعة. تضمن هذه التصنيفات سلامة الحافة في ظل التحميل الميكانيكي والحراري المشترك
يعرض الجدول التالي تصنيفات درجة حرارة الضغط لفلنجات الفولاذ الكربوني ASTM A105:
| فئة ASME | الضغط عند 100 درجة فهرنهايت (رطل لكل بوصة مربعة) | الضغط عند 400 درجة فهرنهايت (رطل لكل بوصة مربعة) | الضغط عند 800 درجة فهرنهايت (رطل لكل بوصة مربعة) | درجة الحرارة القصوى |
| 150 | 285 | 200 | 80 | 538 درجة مئوية |
| 300 | 740 | 635 | 410 | 538 درجة مئوية |
| 400 | 985 | 845 | 550 | 538 درجة مئوية |
| 600 | 1480 | 1265 | 825 | 538 درجة مئوية |
| 900 | 2220 | 1900 | 1235 | 538 درجة مئوية |
| 1500 | 3705 | 3170 | 2055 | 538 درجة مئوية |
| 2500 | 6170 | 5280 | 3430 | 538 درجة مئوية |
تصنيفات الفئة 150 إلى الفئة 2500
تصنيف ضغط شفة الفولاذ الكربوني يتطلب الاختيار تحليل الحد الأقصى لضغط التشغيل ودرجة الحرارة. تناسب الفئة 150 أنظمة المياه ذات الضغط المنخفض والأنابيب الصناعية العامة التي تصل إلى 285 رطل لكل بوصة مربعة في الظروف المحيطة. تستوعب الفئة 300 الضغوط المعتدلة التي تصل إلى 740 رطل لكل بوصة مربعة لأنابيب المعالجة والهواء المضغوط. تتطلب خدمة الهيدروكربون عالي الضغط الفئة 600 (1480 رطل لكل بوصة مربعة) أو أعلى. تطبيقات الضغط العالي للغاية، بما في ذلك فوهات المفاعلات، تحدد الفئة 1500 أو 2500.
عوامل خفض درجة الحرارة
ينخفض الضغط المسموح به بشكل ملحوظ مع زيادة درجة حرارة التشغيل. عند 800 درجة فهرنهايت (427 درجة مئوية)، تحتفظ شفة الفئة 300 ASTM A105 بنسبة 55% فقط من تصنيف الضغط المحيط بها. يعكس هذا التخفيض انخفاض قوة إنتاج المواد عند درجات حرارة مرتفعة. يجب على مصممي النظام تحديد الشفاه بناءً على ظروف التشغيل الفعلية بدلاً من تصنيفات الفئة الاسمية.
تصنيفات مجموعة المواد
يقوم ASME B16.5 بتنظيم المواد في مجموعات ذات جداول محددة لدرجة حرارة الضغط. يقع الفولاذ الكربوني، بما في ذلك ASTM A10,5، ضمن مجموعة المواد 1.1. يحتل الفولاذ منخفض السبائك المجموعات من 1.2 إلى 1.18، بينما يحتل الفولاذ المقاوم للصدأ المجموعات من 2.1 إلى 2.12. تعرض كل مجموعة علاقات مميزة بين القوة ودرجة الحرارة تتطلب جداول تصنيف محددة
منهجية الاختيار للمشتريات B2B
حساب متطلبات النظام
تتطلب مواصفات الحافة المناسبة تحديد ضغط التصميم، ودرجة حرارة التصميم، ومواد الأنابيب، والتحميل الخارجي. يجب أن يتجاوز ضغط التصميم الحد الأقصى لضغط التشغيل بهوامش أمان مناسبة. تتضمن اعتبارات درجة الحرارة كلاً من التشغيل المستمر والظروف المؤقتة أثناء سيناريوهات بدء التشغيل أو الاضطراب. قد تتطلب بدلات التآكل حوافًا أكثر سمكًا من الأبعاد القياسية.
اختيار نوع الوجه (RF، FF، RTJ)
يؤثر تكوين وجه الختم على اختيار الحشية وقدرة الضغط. الوجه المرتفع (RF) هو التكوين القياسي للخدمة العامة، حيث يوفر أسطح جلوس مرتفعة بمقدار 2-7 مم. يناسب الوجه المسطح (FF) تطبيقات الضغط المنخفض المزودة بحشيات لكامل الوجه. تستخدم الوصلة الحلقية (RTJ) أخاديد مُصنعة بدقة لحشوات الحلقات المعدنية في الخدمة ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية حيث قد تفشل الحشيات التقليدية.
اعتبارات التثبيت والجودة
متطلبات الاغلاق والحشية
تضمن إجراءات التثبيت المناسبة سلامة وصلة الفلنجة. تحدد إرشادات ASME PCC-1 تسلسل التثبيت وقيم عزم الدوران وإجراءات إعادة التثبيت. يجب أن يتطابق اختيار الحشية مع تشطيب وجه الحافة وفئة الضغط وتوافق سوائل المعالجة. تتناسب الحشيات الحلزونية مع حواف التردد اللاسلكي في معظم التطبيقات الصناعية، بينما تتطلب أخاديد RTJ مطابقة الحشيات الدائرية البيضاوية أو المثمنة
معايير التفتيش والاختبار
يتضمن التحقق من الجودة فحص الأبعاد وفقًا لمعيار ASME B16.5، وشهادة المواد وفقًا لمواصفات ASTM، والاختبار غير المدمر للتطبيقات المهمة. يتحقق الاختبار الهيدروستاتيكي بمعدل 1.5 مرة من ضغط التصميم من سلامة النظام. يجب أن تتضمن حزم التوثيق شهادات اختبار المواد (MTC)، وسجلات المعالجة الحرارية، وتقارير تجربة الاقتراب من الموت وفقًا للمعيار EN 10204 3.1 أو 3.2.
الأسئلة المتداولة
ما هو الفرق بين ASTM A105 و A105N الشفاه من الصلب الكربوني ؟
يشير ASTM A105N إلى معالجة غير طبيعية للطعام، في حين يمكن توفير المعيار A105 في الحالة المزورة. تعمل عملية التطبيع على تحسين بنية الحبوب، وتحسين تجانس الخواص الميكانيكية، وتعزيز المتانة. A105N مطلوب للفلنجات التي تزيد عن الفئة 300، أو الفلنجات ذات التصميم الخاص، أو أي فلنجة تتجاوز 4 بوصات NPS في الفئة 300 وما فوق. يضمن التعيين "N" خصائص متسقة في جميع أنحاء المكون ويوصى به للتطبيقات التي تتضمن تدوير درجة الحرارة أو تحميل الصدمات.
كيف احول بين أبعاد شفة ANSI B16.5 ومعايير DIN/EN؟
إن قابلية التبادل المباشر للأبعاد بين الشفاه ANSI B16.5 وEN 1092-1 محدودة. في حين أن PN16 يقارب الفئة 150 وPN40 يقارب الفئة 300، فإن أقطار دائرة البراغي وأحجامها وسمك الحافة تختلف. لا يمكن تثبيت شفة الفئة 150 بشفة PN16 حتى عند معدلات الضغط المكافئة. يجب أن تحدد المشاريع التي تتطلب معايير مختلطة فلنجات انتقالية أو توحيد كامل للنظام بالنسبة للإنشاءات الجديدة، يهيمن ANSI B16.5 على مشاريع النفط/الغاز في أمريكا الشمالية والعالم، بينما يسود EN 1092-1 في معالجة المياه الأوروبية والتطبيقات الصناعية العامة.
ماذا تصنيف ضغط شفة الفولاذ الكربوني هل أحتاج إلى خدمة بخار بقوة 20 بار عند 300 درجة مئوية؟
عند 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت)، تتطلب فلنجات ASTM A105 انحرافًا كبيرًا عن التصنيفات المحيطة. تم تصنيف الفئة 150 بحوالي 140 رطل لكل بوصة مربعة (9.7 بار) عند درجة الحرارة هذه - وهي غير كافية لخدمة 20 بار. تحتفظ الفئة 300 بقدرة تبلغ حوالي 550 رطل لكل بوصة مربعة (38 بار) عند 300 درجة مئوية، مما يوفر هامشًا كافيًا لضغط تشغيل يبلغ 20 بارًا مع عوامل السلامة المناسبة. تمثل الشفاه ذات الرقبة الملحومة من الفئة 300 ذات الوجوه المرتفعة وحشيات الجرح الحلزوني الحد الأدنى من المواصفات. بالنسبة لخدمة البخار الحرجة، ضع في الاعتبار الفئة 600 للحصول على هامش إضافي ضد عابري الضغط وتأثيرات الزحف طويلة المدى
متى يجب أن أحدد الشفاه الرقبة لحام الصلب الكربوني مقابل الشفاه الانزلاقية؟
تعتبر حواف عنق اللحام إلزامية لتطبيقات الخدمة ذات الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية أو الدورية. يوفر المحور المستدق توزيعًا للضغط يعادل الأنبوب نفسه، مما يزيل تركيز الضغط المتأصل في التصميمات سهلة الارتداء. تحديد عنق اللحام للفئة 600 وما فوق، وأنظمة البخار التي تزيد عن 10 بار، وخدمة الهيدروكربون مع دورة الضغط، وأي تطبيق يتطلب مقاومة الكلال. تتناسب الشفاه سهلة الارتداء مع خدمات المياه العامة، وأنظمة الهواء ذات الضغط المنخفض، والتطبيقات التي يفوق فيها اقتصاد التركيب مخاوف التعب. كما يتيح مفصل اللحام التناكبي لحواف عنق اللحام إجراء فحص إشعاعي كامل، بينما توفر اللحامات سهلة الارتداء خيارات محدودة في تجربة الاقتراب من الموت.
المراجع
- API الدولية. (2026). تصنيفات ضغط الفلنجة ANSI / ASME: الفئة 150 إلى 2500. الوثائق الفنية الدولية لـ API .
- API الدولية. (2025). الانزلاق على الشفاه العمياء: ما الفرق؟ دليل شفة API الدولية .
- مجموعة راميش. (2025). شفة ASTM A105 | SA105 تصنيف ضغط الشفاه العمياء/الانزلاق. المواصفات الفنية لمجموعة راميش .
- مجموعة راميش. (2025). أبعاد شفة DIN في PN6، PN10، PN16، PN25، PN400. بيانات هندسة مجموعة راميش .
- باوي ستيل. (2025). ASTM A105 المواصفات القياسية للشفة. باوي ستيل الموارد الفنية .
- هو الصلب. (2026). ASTM A105 شفة الأنابيب. أخبار صناعة الصلب هو .
- تصنيع أف لانج. (2025). مواصفات شفة الكربون الصلب A105 ANSI B16.5. بيانات منتج التصنيع AFLang .
إذا كان لديك أي أسئلة، يرجى ملء نموذج الاتصال الموجود أسفل الصفحة والاتصال بنا.
