تصنيع شفة هي عملية طرح يتم التحكم فيها والتي تحافظ على تدفق الحبوب للفراغ المطروق مع تلبية متطلبات الأبعاد والتشطيب السطحي. شفة عنق اللحام مقاس 24 بوصة تكلف آلاف الدولارات لصياغتها؛ خطأ واحد في التصنيع يمكن أن يجعله خردة. خطوة التصنيع هي حيث يتم التحكم في هذا الخطر أو تحريره. سوف تتسرب شفة ذات دائرة مسمار خارجية أو واجهة تالفة حتى لو كانت عملية التزوير نفسها سليمة.
ما تتطلبه معالجة الفلنجات: الخراطة، والواجهة، والحفر، والفراغ المطروق
تبدأ الحافة المصنوعة من عملية تزوير بفارغ يحتوي بالفعل على تدفق الحبوب الصحيح؛ تكون عملية التصنيع مسؤولة عن الوجوه وفتحات الترباس والتركيز. بعد التسخين والتزوير، يأتي الفراغ الخشن إلى مركز CNC. العملية الأولى عادة ما تكون بقلب المحور والوجه الخلفي. بعد ذلك يتم تشكيل الوجه المرتفع أو أخدود RTJ إلى تشطيب السطح المطلوب وفقًا للمعيار. يتم حفر ثقوب البراغي على دائرة مائلة مع تسامح موضعي يعتمد على المعيار. يتم استغلال الثقوب الملولبة لمسامير التثبيت في نفس الوقت.
را 1.6 الانتهاء من السطح المستهدف لوجوه الحشية
0.05 ملم CNC تحول التكرار
60 بوصة الحد الأقصى للقطر الخارجي
10 ر الحد الأقصى لوزن القطعة
ميزة فارغة مزورة
يؤدي التزوير إلى محاذاة الحبوب مع ملف تعريف الحافة. بالمقارنة مع شفة اللوحة المقطوعة من لوحة ملفوفة، فإن شفة عنق اللحام المطروقة لديها تدفق الحبوب دون انقطاع من خلال المحور وحتى دائرة الترباس. يؤدي تصنيع الحدادة إلى إزالة المواد، ولكنها لا تقطع الحبوب ما لم يتم تحديد الحجم الفارغ الخاطئ. وهذا هو أحد الأسباب وراء تحديد حواف عنق اللحام والفلنجات العمياء المخصصة لخدمة الضغط العالي دائمًا على أنها مطروقات.
شفة عنق ملحومة عالية الضغط مزورة لظروف الخدمة القاسية تتميز شفة عنق اللحام هذه بمحور مدبب ينقل الضغط إلى الأنبوب، مما يقلل التركيز. يضمن التشكيل محاذاة الحبوب، كما توفر المعالجة الدقيقة أسطح إغلاق موثوقة لتطبيقات الضغط العالي. عرض المنتج → فئات تشطيب الأسطح المهمة
يتم تصنيف أسطح الحشيات حسب الخشونة المتوسطة وليس حسب المظهر المرئي. يصف ASME B16.5 التشطيب المسنن النموذجي بأنه را 3.2 إلى 12.5 للتشطيبات النهائية، ولكن الختم على الوجوه المرتفعة الناعمة يتطلب عادةً را 1.6 أو أقل. بالنسبة للمفاصل من النوع الحلقي، يجب أن تكون النهاية داخل الأخدود را 0.8.
تفاوتات التصنيع وفئات التشطيب السطحي للفلنجات المانعة للتسرب
لكي يتم سحق الحشية بالتساوي، يجب أن يحافظ وجه الحافة على التسطيح في حدود 0.25 مم لكل متر وقيمة Ra عند أو أقل من 1.6. التسامح بالقطع ليست مسألة رأي. تعبر المعايير المختلفة عن متطلبات الأبعاد والتسطيح بطرق مختلفة، ولكن التأثير العملي هو نفسه: إذا تحركت فتحات المسامير، أو إذا لم يكن الوجه مسطحًا، فسوف يتسرب المفصل تحت الضغط.
متوسط خشونة السطح التي يمكن تحقيقها من خلال عمليات تصنيع الفلنجات المختلفة، معبرًا عنها بوحدات Ra.
| عملية | نطاق را | الاستخدام النموذجي |
| تحول CNC (خشن) | را 6.3 | إزالة الأزيز، والأسطح غير الختم |
| تحول CNC (النهاية) | را 1.6 | وجوه مرتفعة ومقاعد حشية |
| طحن | Ra 3.2 | وجوه خلفية شفة عمياء |
| طحن | Ra 0.8 | أخاديد المفصل الدائري |
| شحذ | را 0.4 | مقاعد الصمام، والأختام المتخصصة |
مقارنة التسامح عبر المعايير
تحدد ASME B16.5 وأون 1092 وجيس B2220 تفاوتات محاذاة مختلفة للشفة الخلفية ودائرة الترباس. تستخدم الشفاه ANSI التسامح على القطر الخارجي وعلى القطر المواجه؛ يضيف المعيار EN 1092 درجة تحمل التسطيح لمنطقة الحشية. يستخدم JIS B2220 تصنيف فئة الضغط الذي يتضمن حدود المعالجة الخاصة به. عندما يقول أحد الموردين إنه يستطيع تصنيع المعدات وفقًا لأي من هذه المعايير، يجب عليه التحقق من كل معيار على حدة.
| قياسي | التسامح مع دائرة الترباس | الانتهاء من الوجه | استواء منطقة الحشية |
| أنسي/ أسم B16.5 | 0.8 ملم | را 1.6 | 0.25 ملم/م |
| EN 1092 | 1.0 ملم | را 1.6 | 0.20 مم/م |
| JIS B2220 | 0.7 ملم | را 1.6 | 0.30 مم/م |
الخراطة والحفر باستخدام الحاسب الآلي: دقة دائرة الترباس وجودة المواجهة
يتم تثبيت دائرة الترباس الموجودة على شفة مقاس 24 بوصة بتسامح موضعي يبلغ 0.8 مم، الأمر الذي يتطلب مركز تصنيع مزودًا بأدوات حية بدلاً من مخرطة بسيطة ذات محورين. حفر ثقوب الترباس ليست عملية صعبة. على الحافة المطروقة، يتم عادةً حفر الثقوب من خلال الوجه المرتفع بحيث لا يتداخل الثقب مع منطقة جلوس الحشية. يتم استغلال الثقوب الملولبة بفئة تسامح تتوافق مع مادة المسامير. يمكن لمركز المعالجة الرأسي المزود بطاولة دوارة فهرسة الحافة وحفر كل ثقب في دائرة الميل دون تحريك الجزء.
- يتم حفر ثقوب البراغي من الوجه الخلفي على الشفاه القياسية
- تستخدم الثقوب الملولبة للأزرار فئة تسامح تبلغ 6H في القياس المتري أو 2B في UNC
- يجب أن يكون قطر دائرة الترباس متحدة المركز مع المحور في حدود 0.3 مم
- تم وضع اللمسات النهائية على الوجوه بإدخال نقطة واحدة لتجنب علامات الثرثرة
- تحول خشن للمحور والوجه الخلفي
- قم بإنهاء تدوير الوجه المرتفع والقطر الخارجي
- حفر ثقوب الترباس على دائرة الملعب
- التنصت على الثقوب الخيوط
- الفحص النهائي للأبعاد والتشطيب السطحي
شفة فولاذية سهلة الارتداء من الفئة 150 ذات هيكل مُشكل تم تصميم هذه الحافة سهلة الارتداء لسهولة المحاذاة والتجميع بتكلفة معقولة، وهي مصممة لتحسين مقاومة التعب. تضمن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي فتحات مسامير دقيقة ووجوه مانعة للتسرب لأداء مانع للتسرب. عرض المنتج → الشفاه غير القياسية: عندما تصبح المعالجة مشروعًا مخصصًا
إذا كان الرسم لا يتطابق مع المعيار الحالي، فإن عرض أسعار المعالجة يعتمد على الحجم الفارغ وصلابة المادة وعدد فتحات المسامير، وليس على قطر الحافة النهائية وحدها. تتبع الفلنجات المطروقة غير القياسية نفس العملية التي تتبعها الفلنجات القياسية، ولكن يجب التحقق من كل عملية وفقًا للرسم. يمكن للعميل أن يقدم رسمًا بدائرة مسمار غير عادية، أو تجويف خاص، أو وجه مرتفع يطابق حشية خاصة. في هذه الحالة، يحتاج الميكانيكي إلى المواصفات الدقيقة للمادة وضغط الختم المتوقع. لا يتم تشغيل الحافة 316L والشفة A105 بنفس الطريقة؛ تنتج النسخة غير القابلة للصدأ المزيد من الحرارة، وترتدي الأدوات بشكل أسرع، وتحتاج إلى سرعات قطع أقل.
التصنيع من تزوير
يتبع تدفق الحبوب ملف تعريف الحافة. مقاومة أفضل للتعب تحت الضغط الدوري. ارتفاع تكلفة المواد والموت. يُفضل لحام الرقبة، والشفاه ذات الضغط العالي.
بالقطع من لوحة
تكلفة أقل للأشكال البسيطة. اتجاه الحبوب خطي وليس محيطي. مقبول للوحات والفلنجات سهلة الارتداء تحت الفئة 150. لا يُنصح باستخدامها للحام حواف العنق.
شفة مخصصة غير قياسية تم إنتاجها وفقًا للمواصفات الدقيقة مناسبة للمعدات المتخصصة، يتم تصنيع هذه الفلنجة غير القياسية بناءً على رسومات العميل أو المعلمات. تسمح إمكانيات الحدادة والتصنيع المتكاملة بأبعاد ومواد فريدة، مما يضمن التكامل السلس. عرض المنتج → مراقبة الجودة: فحص الأبعاد وتتبع المواد
يجب أن تكون كل شفة مصنعة قابلة للتحقق مقابل أمر الشراء الخاص بها عن طريق تقرير الأبعاد، وشهادة المواد، وفحص خشونة السطح. إن شركة Jiangyin Zhonghai Precision Machinery Co., Ltd. هي مصنع حاصل على شهادة ISO 9001 ويتبع معايير GB، ASME، ASTM، JIS، EN، وDIN. تم وضع خطوط الحدادة الداخلية، والخراطة باستخدام الحاسب الآلي، والحفر، والفحص للتعامل مع كل من الإنتاج القياسي والأجزاء الآلية المعقدة. إن جانب مراقبة الجودة ليس مجرد قياس نهائي؛ ويشمل إمكانية تتبع المواد من رقم الحرارة إلى الجزء النهائي.
بالنسبة للوسائط المسببة للتآكل، الفرق بين شفة الصلب وشفة الفولاذ المقاوم للصدأ يؤثر على سرعات المعالجة وعمر الأداة. إن درجة المادة هي التي تحدد كلا من معلمات القطع وطريقة الفحص. يتطلب التحقق من الأبعاد على الحافة غير القابلة للصدأ طريقة مختلفة لأن مادة العمل تنحرف أكثر تحت قوة التثبيت.
الأسئلة المتداولة حول تصنيع الفلنجات
ما هي خشونة السطح الطبيعية لوجه حشية الحافة؟
Ra 1.6 هو الهدف المعتاد لوجه الحشية الذي يغلق ضد حشية الجرح الحلزونية. تعتبر التشطيبات الخشنة في نطاق Ra 3.2 مقبولة فقط على الأسطح غير المانعة للتسرب أو على تشطيبات المخزون حيث يتم طلب ملف تعريف مسنن.
هل يجب أن أقوم بتشكيل شفة من تزوير أو من لوحة؟
بالنسبة لعنق اللحام والشفاه المسدودة في خدمة الضغط العالي، يفضل التطريق. تعتبر معالجة الألواح مقبولة لألواح الضغط المنخفض والفلنجات المنزلقة، حيث يكون اتجاه الحبوب خطيًا ويبقى ضغط التشغيل أقل من الفئة 150.
هل يمكن تشكيل الشفاه غير القياسية وفقًا للرسم المتوفر؟
نعم، بشرط أن يتضمن الرسم درجة المادة، ومعدل الضغط، وتفاوتات التصنيع. بدون هذه القيم، لا يمكن لورشة الماكينات تحديد أدوات القطع أو طريقة التثبيت أو معيار الفحص الصحيح.
ما هو التسامح الذي ينطبق على دائرة الترباس للشفة الآلية؟
التسامح الموضعي النموذجي هو 0.8 مم لفلنجات ANSI. يحدد المعياران EN 1092 وJIS B2220 قيمًا مختلفة قليلاً، لذلك يجب على الميكانيكي معرفة المعيار المطبق قبل حفر نمط الترباس.
Previous
